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振动筛遇到一些状况应该如何处理?
- 2019-11-04-

  振动筛是一种能分级、脱水、脱泥、脱泥和分选的筛分设备。它利用筛体的振动对物料进行松散、分层和筛分,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有很大影响,而且直接影响下一步操作的效率。在日常生产中,振动筛会遇到各种问题,如轴承发热、零部件磨损、筛孔堵塞和磨损等,这是影响筛选效率的主要原因。因此,为了提高效率,为后续操作提供保障,解决这些常见问题是关键。下面我们有请振动筛厂家为大家介绍一下:
  一般情况下,在振动筛试运行和正常运行期间,轴承温度应保持在35~60℃范围内。如果超过温度值,应进行冷却处理。轴承温度高的主要原因如下:
  一、轴承径向间隙太小
  如果振动筛轴承的径向间隙过小,轴承将会过度磨损和受热,主要是因为轴承承受高频率的大载荷,载荷一直在变化。
  振动筛厂家的解决方案:建议轴承采用大间隙。如果使用普通游隙的轴承,轴承的外环可以磨削成大间隙。


  二、轴承压盖顶部太紧
  振动筛压盖与轴承外环之间需要一定的间隙,以保证轴承正常散热和一定的轴向运动。
  振动筛厂家的解决方案:如果轴承压盖顶部太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫进行调整,并调整到适合间隙。
  三、轴承油过多或过少,油污染或油不匹配
  润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,密封防止异物侵入,减少摩擦磨损,防止轴承发热过高。因此,在生产过程中必须确保振动筛轴承中润滑脂的数量和质量。
  振动筛厂家的解决方案:轴承箱应根据设备使用要求定期加油,避免油过多或过少。如果出现油质量问题,应及时清洗、更换和密封轴承箱。